板式給料機提產(chǎn)改造中的電氣控制

板式給料機提產(chǎn)改造中的電氣控制

    石料生產(chǎn)線日需石灰石6000t，需要臺時輸送產(chǎn)量800t，中控給定板式給料機頻率35Hz,臺時產(chǎn)量僅為440---480t/h，離800t/h的設(shè)計產(chǎn)量差得很遠，破碎機每天需要運轉(zhuǎn)14h。為此，對板式喂料機系統(tǒng)進行了分析與改造。

    1、問題分析

    石灰石破碎系統(tǒng)工藝如下:

礦山運輸石灰石的車輛自卸至卸料坑，通過板式喂料機調(diào)整給料到石灰石破碎機，破碎后的石灰石由皮帶輸送機輸送至圓堆堆場。中控啟動設(shè)備過程為圓堆料機、皮帶輸送機、破碎機、板式喂料機。經(jīng)分析，系統(tǒng)主要有以下問題:

    1) 卸料坑容量小，板式喂料機速度快了容易斷料。中控無法看到卸料坑內(nèi)料量，不能根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整給料量大小，而且現(xiàn)場沒有操作裝置，不能根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整板喂機速度，只能通過對講機通知中控開停設(shè)備，控制極不方便。

    2) 控制箱在低壓配電室，當有大塊石灰石時，現(xiàn)場不能調(diào)整給料，若現(xiàn)場與中控聯(lián)系不及時，容易造成卡料。

    3) 板式喂料機和皮帶機有連鎖控制，但是現(xiàn)場控制時，會失去連鎖，容易造成壓皮帶事故。

    2、改造方案

    將卸車坑的高度由原來的3m提高到5m，并增加運輸車輛，提高卸料坑內(nèi)料量，來保證板喂機料層厚度。同時，對控制電路進行改造，由原來的控制柜本地\中控控制改為本地\現(xiàn)場\中控控制。

    增加的電氣元件:速度調(diào)整電位器RP1(2.2kΩ);信號隔離器B4(輸入0-10V，輸出4--20mA);旋柄式三檔轉(zhuǎn)換開關(guān)S6(ZB2-BJ3C);頻率表PHz;現(xiàn)場控制箱(300mmx200mmx400mm )。

    電氣改造說明:

    1) 變頻器3,4端子輸出的0-10V的供電電壓通過速度調(diào)整電位器輸出0-10V信號到信號隔離器B4的端子2+ ,3-腳，信號隔離器的電源由變頻器的10號端子24+和11號端子24一供給。隔離器4--20mA的輸出信號(正)經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)S6的L端子、C端子輸出，經(jīng)急停按鈕ABL2和頻率表PHz，到原電路給定信號

    隔離器3號端子，輸出的4-20mA負極和原電路B1的4號端子相接。

    2) 中控輸出的給定信號4--20mA正極由22號端子斷開，接入轉(zhuǎn)換開關(guān)S6的M端子，轉(zhuǎn)換后由C端子輸出，經(jīng)急停按鈕ABL2和頻率表PHz，到原電路給定信號隔離器3號端子。4--20mA負極接線不變。

    3、改造效果

由于加大了卸車坑的容量，板式喂料機的頻率提高到45Hz，臺時產(chǎn)量增加到580--630t/h ,破碎機電動機功率因數(shù)由原來0.45一0.55提高到0.7-0.8，生產(chǎn)時間縮短為9h。增加現(xiàn)場控制箱后，增加了現(xiàn)場急停和破碎機電動機運行頻率顯示功能，方便了崗位根據(jù)現(xiàn)場情況操作。中控、現(xiàn)場可以直接轉(zhuǎn)換，優(yōu)化了控制方案。

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